info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

ХН62МВКЮ

Марка ХН62МВКЮ (ХН62ВМКЮ, ЭИ867, ХН62МВКЮ-ВД, ЭИ867-ВД)

Дополнение: Срок работы - ограниченный. Температура начала интенсивного окалинообразования 1080 °C.

Классификация:Сплав жаропрочный

Применение:

  • Авиационная отрасль: Н62МВКЮ применяется для создания высоконагруженных компонентов авиационных двигателей, таких как лопатки турбин и роторы.
  • Энергетический сектор: В энергетической промышленности сплав используется для изготовления деталей парогенераторов, турбин и другого оборудования, работающего в условиях высоких температур и давлений.
  • Нефтегазовая отрасль: В нефтегазовой промышленности ХН62МВКЮ используется для создания компонентов скважинных насосов, арматуры и клапанов, работающих в агрессивных условиях высоких температур и коррозии.
  • Автомобильная промышленность: В автомобильной отрасли сплав может применяться для изготовления деталей выхлопных систем и двигателей, работающих в условиях высоких температур.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала ХН62МВКЮ

Fe
C Si Mn Ni S P Cr Ce
Mo
W
Co
Al
B
до
4
до
0.1
до
0.6
до
0.3
56.034 -
70
до
0.011
до
0.015
8.5 -
10.5
до
0.02
9 -
11.5
4.3 -
6
4 -
6
4.2 -
4.9
до
0.02

Механические свойства при Т=20oС материала ХН62МВКЮ

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток, ГОСТ
23705-79
 

980-1220
760-860
8-24
11-28
147-490
Закалка и
старение

Физические свойства материала ХН62МВКЮ

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20





100
11.5




200
12.6




300
13




400
13.4




500

13.7




600

14




700

14.3




800

14.7




900

15.6




1000

16.9




T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

  • Плавление металла: Процесс начинается с плавления металлических компонентов сплава при высоких температурах. Для сплавов, включая ХН62МВКЮ, это может потребовать температур выше 1400 °C.
  • Литье и формование: После плавления металла его льют в специальные формы для создания заготовок или отливок. Этот процесс также требует высоких температур, обычно в диапазоне от 1200 до 1400 °C.
  • Термическая обработка: Следующим этапом является термическая обработка, которая включает отжиг и закалку. Температуры для этих процессов могут варьироваться в зависимости от конкретного сплава и требуемых свойств материала. Для сплавов, таких как ХН62МВКЮ, температуры отжига могут быть в диапазоне от 1000 до 1200 °C, а температуры закалки - около 1100 °C.
  • Обработка и отделка: Затем заготовки подвергаются обработке на станках с ЧПУ для получения требуемой формы и размеров. В завершении может проводиться дополнительная термообработка для улучшения механических свойств материала.