info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

ХН67МВТЮ

Марка ХН67МВТЮ (ЭИ202, ХН67МВТЮ-ВД, ЭП202, ЭП202-ВД )

Классификация:Сплав жаропрочный

Дополнение:Срок работы - длительный. Температура начала интенсивного окалинообразования 1000 °C.

Применение:

  • Цилиндрические винтовые пружины: Сталь ХН67МВТЮ используется для изготовления пружин, которые работают в условиях высоких температур, достигающих +600-700 °C. Эти пружины находят широкое применение в различных механизмах, требующих надежной работы при повышенных температурах.
  • Сварные конструкции: Для создания сварных конструкций с повышенными требованиями к жаропрочности и жаростойкости часто применяется сталь ХН67МВТЮ. Эти конструкции могут использоваться в различных отраслях, включая энергетику, нефтегазовую промышленность и авиацию.
  • Детали газовых турбин: Рабочие и сопловые лопатки газовых турбин, а также корпуса, диски и листовые детали турбин, требующие длительной работы при высоких температурах до +800 °C, изготавливаются из сплава ХН67МВТЮ. Эти детали играют ключевую роль в работе турбин и должны обладать высокой стойкостью к тепловым нагрузкам.
  • Кольца цельнокатаные: Сталь ХН67МВТЮ также применяется для изготовления кольцевых деталей цельнокатаных различного назначения, которые используются в различных машиностроительных и промышленных процессах.

Этот жаропрочный сплав на никелевой основе демонстрирует выдающиеся характеристики при работе в условиях повышенных температур. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени составляет +800 °C, а в течение ограниченного времени – +850 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде достигает +1000 °C.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала ХН67МВТЮ

Fe
C Si Mn Ni S P Cr Ce
Mo
W
Ti
Al
B
до
4
до
0.08
до
0.6
до
0.5
60.48 -
68.8
до
0.01
до
0.015
17 -
20
до
0.01
4 -
5
4 -
5
2.2 -
2.8
1 -
1.5
до
0.01

Механические свойства при Т=20oС материала ХН67МВТЮ

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лист, ГОСТ
24982-81
 

930
550
15-18


Закалка и
отпуск
Пруток, ГОСТ
23705-79


930
550
16
18
343
Закалка и
старение
Твердость ХН67МВТЮ после закалки и старения, Пруток ГОСТ 23705-79
HB 10-1= 241 - 341 МПа

Физические свойства материала ХН67МВТЮ

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20





100
12




200
12.3




300
13.5




400
13.6




500

13.6




600

14.4




700

14.8




800

15.2




900

16.2




T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

  • Плавка металла: Процесс начинается с плавки основных металлических компонентов сплава. Температура плавки варьируется в зависимости от состава сплава, но обычно составляет от 1300 до 1400 °C.
  • Литье или формование: После плавления металлическая расплавленная масса направляется в формы или литейные формы для создания конечной формы изделия. Температура формования обычно составляет от 1000 до 1200 °C.
  • Отжиг: После формования детали подвергаются процессу отжига, который помогает устранить внутренние напряжения и улучшить механические свойства сплава. Температура отжига может колебаться в пределах от 800 до 1100 °C в зависимости от конкретных требований к изделию.
  • Термическая обработка: Для достижения определенной структуры и свойств сплав подвергается термической обработке. Это может включать закалку, отпуск или другие специализированные процессы. Температура термической обработки также может варьироваться в зависимости от требований к конечному изделию, обычно составляя от 600 до 1000 °C.
  • Обработка поверхности: После термической обработки детали могут быть обработаны, например, шлифовкой, полировкой или другими методами для придания им требуемой формы и поверхностной отделки.