ХН70ВМТЮФ

Свариваемость:

• без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
• ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
• трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Технология сварки:

• Подготовка поверхности: Начальным этапом является тщательная подготовка поверхности свариваемых деталей. Это включает удаление окислов, жиров и примесей с помощью механической обработки или химической очистки.
• Выбор метода сварки: Для сплава ХН70ВМТЮФ могут применяться различные методы сварки, такие как TIG (Tungsten Inert Gas), MIG (Metal Inert Gas) и дуговая сварка. Выбор метода зависит от требований к качеству сварного соединения и условий эксплуатации.
• Выбор сварочного материала: Для обеспечения качественного сварного соединения необходимо выбрать подходящий сварочный материал, который соответствует химическому составу сплава ХН70ВМТЮФ и обладает необходимыми сварочными свойствами.
• Регулировка параметров сварки: Оптимальные параметры сварки, такие как ток, напряжение, скорость подачи сварочного материала и температура дуги, должны быть точно настроены с учетом особенностей материала и конструкции свариваемых деталей.
• Выполнение сварочных работ: Сварка проводится с соблюдением технологических требований и стандартов безопасности. Особое внимание уделяется правильной технике сварки и контролю качества сварного соединения.
• Контроль качества: После завершения сварочных работ проводится контроль качества сварного соединения с использованием различных методов, таких как визуальный контроль, ультразвуковой контроль и радиография, для обеспечения соответствия требованиям стандартов качества.

Технология изготовления:

• Сборка сырья и регулирование состава: На первом этапе осуществляется сборка различных металлических компонентов, необходимых для создания сплава. Важным моментом является регулирование химического состава смеси, что обеспечивает необходимые механические и физические свойства будущего материала.
• Термическая обработка: После сборки сырья происходит термическая обработка в специальных печах или электропечах. Этот этап включает нагрев сырья до определенной температуры, что позволяет добиться оптимальной кристаллической структуры и однородности сплава.
• Литье и формование: Расплавленная масса сплава направляется на следующий этап - литье или формование. Это позволяет создать изделия нужной формы и размера, будь то лопатки для газовых турбин или другие детали.
• Термообработка и охлаждение: После формования изделий они подвергаются термообработке и последующему контролируемому охлаждению. Это необходимо для укрепления структуры сплава и уменьшения внутренних напряжений.
• Обработка поверхности и контроль качества: В завершающем этапе проводится обработка поверхности изделий для придания им необходимой формы и гладкости. Кроме того, на каждом этапе производства осуществляется контроль качества с использованием современных методов анализа, что позволяет выявить и устранить любые дефекты или несоответствия стандартам качества.