info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

ХН78Т

Марка ХН78Т

Классификация:Сплав жаропрочный

Применение:

    Применение стали ХН78Т распространено в производстве ключевых деталей, способных функционировать при экстремальных температурах, достигающих 1100 градусов Цельсия.

    Данный сплав также находит применение в изготовлении специализированных деталей, поковок и труб для газовой индустрии, включая элементы газопроводов. Он используется для изготовления:

  • Деталей для камер внутреннего сгорания, где требуется высокая термическая стойкость.
  • Направляющих лопаток для турбин и компрессоров, обеспечивающих эффективность работы двигателей
  • Жаростойких труб, применяемых в высокотемпературных печах и установках.
  • Уплотнителей, гарантирующих герметичность соединений в агрессивных условиях.
  • Чехлов для термопар, используемых для контроля и измерения высоких температур.
  • Газоходов, служащих для эффективной транспортировки газовых сред при высоких температурах.

Химический состав в % материала ХН78Т

Fe
C Si
Mn Ni S
P
Cr
Ti
до 6
до 0.12
до 0.8
до 0.7
70.003 - 80.85
до 0.012
до 0.015
19 - 22
0.15 - 0.35

Механические свойства при Т=20oС материала ХН78Т

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лист, ГОСТ
24982-81
  до 3.9

860

35


Закалка 980 -
1020oC,Охлаждение
воздух
Лист, ГОСТ
24982-81
4 - 11

880

30


Закалка 980 -
1020oC,Охлаждение
воздух,
Поковки, ГОСТ
25054-81
до 600
Прод.
588
196
25-30
35-40

Закалка
Твердость ХН78Т после закалки, ГОСТ 25054-81
HB 10-1= 200 МПа

Физические свойства материала ХН78Т

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.24


8400

1090
100 2.19
12.2
14.6
8380

1099
200 2.13
13
16.7
8340

1108
300 2.06
13.4
18.5
8310

1117
400 2
13.8
20.6
8260

1127
500
1.93
14.1
22.7
8220

1153
600
1.84
14.7
24.8
8180

1135
700

15.4
26.8
8130

1126
800

15.5
28.9
8090

1123
900



8040


T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала ХН78Т

  • Свариваемость: трудносвариваемая.

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений: Возможность сварки без дополнительного подогрева и последующей термообработки. Это позволяет проводить сварку при обычной температуре окружающей среды, что упрощает процесс и снижает затраты на производство.
  • Ограниченно свариваемая: В случае необходимости сварки при подогреве до 100- 120 градусов Цельсия и последующей термообработке. Такие операции обычно требуются для обеспечения качественного сварного соединения при определенных условиях.
  • Трудносвариваемая: Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции. Это включает подогрев до 200-300 градусов Цельсия во время сварки и проведение термообработки после нее, такой как отжиг. Такие меры необходимы для устранения возможных дефектов и обеспечения надежности сварного соединения.
  • Технология изготовления:

    • Плавление и литье: Сталь ХН78Т обычно изготавливается методом вакуумного плавления и литья. Процесс начинается с нагрева сырьевого материала до температуры плавления, которая для данной стали составляет примерно 1400-1450 градусов Цельсия.
    • Формование заготовок: После плавления сталь переливается в формы, где она затвердевает и принимает требуемую форму. Температура затвердевания стали ХН78Т обычно составляет около 1100-1200 градусов Цельсия.
    • Термическая обработка: После формования заготовок они подвергаются термической обработке для улучшения их механических свойств и структуры. Это может включать отжиг при температуре около 1100-1150 градусов Цельсия, последующее охлаждение и отпуск.
    • Обработка поверхности: Завершающий этап производства включает обработку поверхности заготовок, такую как шлифовка, полировка и/или анодирование, чтобы обеспечить требуемое качество и готовность к последующей обработке или использованию.