info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

ШХ15

Марка ШХ15

Аналог: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ

Классификация:Сталь конструкционная подшипниковая

Применение:

  • Сталь ШХ15 находит широкое применение в производстве различных деталей, где важны высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. Этот материал используется для изготовления шариков диаметром до 150 мм, роликов с диаметром до 23 мм и кольцевых подшипников с толщиной стенки до 14 мм. Втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, а также корпуса распылителей - это также типичные примеры деталей, изготавливаемых из стали ШХ15. Эти компоненты часто работают в условиях высоких нагрузок, трения и износа, поэтому для них важна высокая прочность и стойкость к деформации.
  • Ролики толкателей и другие аналогичные детали, используемые в механизмах и механических устройствах, также могут быть изготовлены из этого материала. В целом, сталь ШХ15 широко применяется в машиностроении и производстве подшипников из-за своих выдающихся механических свойств и устойчивости к износу.

ГОСТ 801-78

Химический состав в % материала ШХ15

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.95 — 1.05
0.17 — 0.37
0.2 — 0.4
до 0.3
до 0.02 
до 0.027
1.3 — 1.65
до 0.25

Температура критических точек материала ШХ15

  • Ac1= 724
  • Ac3(Acm) = 900
  • Ar3(Arcm) = 713
  • Ar1= 700
  • Mn = 210

Твердость

  • Твердость материала ШХ15 : HB 10-1= 179 — 207 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала ШХ15

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Сталь
 

590- 730
370- 410
20
45
440
Отжиг 800oC,
печь, 15oC/ч,

Физические свойства материала ШХ15

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.11


7812


100
11.9

7790

390
200
15.1
40
7750

470
300
15.5

7720

520
400
15.6
37
7680


500

15.7
32
7640


T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала ШХ15

  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
  • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Процесс начинается с подготовки основного сырья, которое обычно состоит из железорудных материалов, легирующих добавок (например, хрома и углерода), а также других компонентов, необходимых для создания желаемых свойств стали.
    • Литье или формовка: После плавления сталь переливается в формы или формируется с помощью прессования при температуре около 1200°C - 1300°C.
    • Термическая обработка: Заготовки подвергаются различным режимам термической обработки в зависимости от требуемых свойств стали. Например, для закалки может потребоваться нагрев до 850°C - 950°C, а для отпуска — температура около 600°C - 700°C.
    • Обработка поверхности: Для достижения требуемых размеров и формы заготовки может потребоваться обработка поверхности при температуре около 900°C - 1100°C, включая термическое резание или шлифовку.
    • Окончательная обработка: Некоторые процессы, такие как закалка и отжиг, могут также потребовать поддержания определенной температуры в течение определенного времени. Например, для закалки может использоваться температура около 850°C - 950°C, а для отжига — около 600°C - 700°C.