info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

Ст15

Марка: 15

Аналог: 10, 20

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

  • Детали, изготовленные из стали марки Ст15, находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Ст15 используется для производства болтов, винтов, крюков и других компонентов, где важны высокая пластичность и работоспособность в широком диапазоне температур от -40 до 450 °C. Эти детали обеспечивают надежное функционирование в условиях переменных температурных режимов и высоких нагрузок.
  • После химико-термической обработки (ХТО), сталь Ст15 применяется для изготовления рычагов, кулачков, гаек и других компонентов, где необходима высокая поверхностная твердость при одновременном сохранении невысокой прочности сердцевины. Эти детали обеспечивают устойчивость к износу и длительный срок службы в условиях интенсивной эксплуатации.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % материала 15

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.12 - 0.19 0.17 - 0.37 0.35 - 0.65 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.25 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек материала 15

  • Ас1 = 735
  • Ac3 (Acm) = 860
  • Ar3 (Arcm) = 840
  • Ar1 = 685

Технологические свойства материала 15

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 15

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 4 - 14 320-440 30
Трубы, ГОСТ 5005-82 510 430 8
Прокат, ГОСТ 1050-88 до 80 370 225 27 55 Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 440 8 45
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 340 23 55
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 310-490 20
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 440-780
Твердость 15, Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 HB 10^-1 = 121 МПа
Твердость 15, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 HB 10^-1 = 125 МПа
Твердость 15, Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88 HB 10^-1 = 197 МПа
Твердость 15, Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88 HB 10^-1 = 149 МПа
Твердость 15, Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88 HB 10^-1 = 149 МПа
Твердость 15, Лист толстый отожжен. ГОСТ 1577-93 HB 10^-1 = 143 МПа

Физические свойства материала 15

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.01 53 7850
100 1.92 12.4 53 7827 465 233
200 1.85 13.2 53 7794 486 296
300 1.76 13.9 49 7759 515 387
400 1.56 14.4 46 7724 532 487
500 14.8 43 7687 565 607
600 15.1 39 7648 586 753
700 15.3 36 7611 620 904
800 14.1 32 7599 691 1092
900 13.2 30 7584 708 1140
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка сырья: Изначально сырье, такое как железная руда и уголь, подвергается обработке в коксовых печах при температуре около 1100-1300°C для получения чугуна.
  • Производство стали: Чугун плавится в конвертерах или электропечах при температуре около 1500-1600°C. В этом процессе происходит удаление примесей и регулирование химического состава стали.
  • Литьё заготовок: Полученная сталь заливается в формы или формы для создания заготовок нужной формы и размера. Температура при этом составляет около 1550-1650°C.
  • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке для придания необходимых механических свойств. Это может включать нагрев до температуры около 900-1100°C и последующее охлаждение в специальных камерах или масляных ваннах.
  • Обработка поверхности: После термической обработки заготовки подвергаются обработке поверхности, например, шлифовке или полировке, при комнатной температуре.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37