info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

СТ20 (20А)

Марка 20

Аналог: 15, 25

Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

  • Строительство: Сталь Ст20 применяется в строительных конструкциях, таких как рамы зданий, мостовые опоры, колонны и балки благодаря своей прочности и устойчивости к нагрузкам.
  • Производство труб: Этот материал используется для изготовления стальных труб, которые широко применяются в трубопроводной промышленности для транспортировки газа, нефти и воды.
  • Машиностроение: Сталь Ст20 используется для изготовления различных деталей и компонентов машин и оборудования, таких как валы, оси, шестерни и крепежные элементы благодаря своей прочности и долговечности.
  • Автомобильная промышленность: В автомобильном производстве сталь Ст20 используется для изготовления различных деталей автомобилей, включая шасси, кузовные элементы и детали подвески.
  • Производство бытовых товаров: Этот материал может также применяться в производстве бытовых товаров, таких как мебельные элементы, бытовая техника и др.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 20

C Si Mn Ni S P Cr Cu
As
0.17 — 0.24
 0.17 — 0.37
 0.35 — 0.65
до 0.25
 до 0.04
до 0.04 
до 0.25
 до 0.25
до 0.08

Температура критических точек стали 20

  • Ac1= 724
  • Ac3(Acm) = 845
  • Ar3(Arcm) = 815 
  • Ar1= 682

Твердость стали 20

  • Твердость материала 20 после отжига: HB 10-1= 163 МПа
  • Твердость материала 20 калиброванного нагартованного: HB 10-1= 207 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 20

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Прокат
горячекатан.
  до 80
 Прод.
 420
250
 25
 55
Нормализация
 Пруток

Прод.
 480
 270
30
62
 1450
Отжиг 880 — 900oC
Пруток
Прод.
 510
 320
 30.7
 67
 1000
Нормализация 880 —
920oC,

Физические свойства стали 20

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.13

52
 7859

100 2.03
11.6
50.6
7834
486
219
200 1.99
 12.6
 48.6
 7803
498
 292
300 1.9
 13.1
46.2
 7770
 514
381
400 1.82
 13.6
 42.8
 7736
533
 487
500
 1.72
 14.1
 39.1
7699
 555
 601
600
 1.6
14.6
35.8
7659
584
758
700
14.8
32
 7617
636
925
800
12.9
7624
 703
1094
900


7600
 703
1135
1000



695
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства стали 20

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: В качестве сырья используются чугун и лом стали. Они подвергаются предварительной обработке, включающей расплавление и очистку от примесей.
    • Конвертерная обработка (если необходимо): В зависимости от требований к структуре и характеристикам стали, чугун может быть подвергнут конвертерной обработке для удаления лишнего углерода и других примесей.
    • Вакуумная переплавка (не всегда): В некоторых случаях, особенно при производстве высококачественной стали, применяется вакуумная переплавка для удаления газовых примесей из расплава.
    • Легирование (при необходимости): Для придания стали определенных свойств, к ней могут добавляться легирующие элементы, такие как хром, марганец, никель и др.
    • Литье или формовка: Расплавленная сталь заливается в формы или формируется в заготовки под давлением. Этот процесс может осуществляться методом литья под давлением, ковки или прокатки.
    • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке, которая может включать нагрев до определенной температуры (например, закалку) и последующее охлаждение для придания необходимых механических свойств и структуры.
    • Отделка и обработка: Законченные детали подвергаются обработке поверхности, например, шлифовке или полировке, для улучшения внешнего вида и точности размеров.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37