info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

СТ20КП, СТ20ПС

Марка 20кп

Аналог: 15кп

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

  • Без термообработки или после нормализации: Патрубки и штуцера для трубопроводных систем в котельных и тепловых электростанциях. Вилки, болты и фланцы для соединения различных узлов и деталей в аппаратуре и машиностроении. Корпуса аппаратов, включая резервуары, реакторы и испарители, работающие в условиях кипящей стали при высоких температурах.
  • После цементации и цианирования: Оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие элементы, требующие высокой твердости поверхности и достаточной прочности сердцевины для работы в условиях высоких нагрузок и агрессивной среды. Детали механизмов и узлов транспортных средств, а также оборудования в машиностроении и авиации, где необходимо обеспечить долгий срок службы и высокую стойкость к износу.

ГОСТ ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 20кп

C Si Mn Ni S P Cr Cu
As
0.17 — 0.24
 до 0.07
0.25 — 0.5
до 0.25
до 0.04 
до 0.035
 до 0.25
до 0.25
до 0.08

Температура критических точек стали 20кп

  • Ac1= 735
  • Ac3(Acm) = 850 
  • Ar3(Arcm) = 835 
  • Ar1= 680

Твердость стали 20кп

  • Твердость материала стали 20кп калиброванного нагартованного: HB 10-1= 197 МПа
  • Твердость материала стали 20кп горячекатанного отожженного: HB 10-1= 143 МПа
  • Твердость материала стали 20кп после отжига: HB 10-1= 163 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 20кп

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Сталь калиброванная
  
490
7
45

Физические свойства стали 20кп

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.12




100 2.08
 12.3
 51
 7834
486
219
200 2.03
 13.1
49
 7803
498
 292
300 1.97
13.8
44
 7770
 514
 381
400 1.89
 14.3
 43
 7736
 533
487
500
 1.77
14.8
 39
7699
555
 601
600
 1.63
 15.1
 36
 7659
 584
 758
700
 1.4
 15.2
 32
 7617
 636
 925
800

26
 7624
 703
 1094
900

26
 7600
 703
1135
1000



695
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства стали 20кп

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Производство стали марки Ст20КП начинается с основательной подготовки сырья, включая железо, марганец и другие добавки для легирования. Этот процесс требует точной дозировки ингредиентов, чтобы обеспечить нужные характеристики стали. После этого сырье загружается в электродуговую печь или конвертер, где подвергается высокой температуре, часто превышающей 1600°C. Во время плавки в расплав добавляются легирующие элементы, такие как хром и никель, для придания стали необходимых свойств.
    • Следующий этап - формовка заготовок. Расплавленная сталь заливается в формы или формируется при помощи литья под давлением, что позволяет получить нужную форму и размер деталей. После формовки заготовки направляются на термическую обработку, включающую закалку и отпуск, для улучшения их механических свойств. Этот этап играет ключевую роль в формировании структуры стали.
    • После завершения термической обработки заготовки проходят обработку поверхности, такую как шлифовка или полировка, для придания им нужной формы и гладкости. Кроме того, контроль качества осуществляется на всех этапах производства, чтобы гарантировать соответствие стали требованиям стандартов и спецификации.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37