info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

СТ25

Марка СТ25

Аналог: 20, 30

Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

  • Применение стали марки СТ25 охватывает широкий спектр изделий в различных отраслях промышленности. Эта сталь используется для изготовления осей, валов, соединительных муфт, собачек, рычагов, вилок, шайб, валиков, болтов, фланцев, тройников, крепежных деталей и других неответственных элементов. Благодаря своим прочностным характеристикам и устойчивости к износу, она обеспечивает надежное функционирование таких компонентов, которые испытывают различные механические нагрузки и воздействия.
  • После термической обработки, в частности после химико-термической обработки, сталь марки СТ25 приобретает дополнительные качества, делая ее подходящей для винтов, втулок, собачек и других деталей, где требуется высокая поверхностная твердость и износостойкость при одновременном сохранении определенной прочности сердцевины.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 25

C Si Mn Ni S P Cr Cu
As
0.22 — 0.3
0.17 — 0.37
0.5 — 0.8 
до 0.25
д 0.04 
до 0.035
до 0.25
до 0.25
до 0.08

Температура критических точек стали 25

  • Ac1= 735
  • Ac3(Acm) = 835
  • Ar3(Arcm) = 825
  • Ar1= 680

Твердость стали 25

  • Твердость материала сталь 25 калиброванного нагартованного: HB 10-1= 207 МПа
  • Твердость материала сталь 25 горячекатанного отожженного: HB 10-1= 156 МПа
  • Твердость материала сталь 25 после закалки и отпуска: HB 10-1= 156 — 197 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 25

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки
100 — 300

530 
275
17
38
340
Закалка и отпуск

Физические свойства стали 25

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.98


7820

169
100 1.96
12.2
51

470
219
200 1.91
13
49

483
292
300 1.86
13.7
46


381
400 1.63
14.3
43

521
488
500

14.7
40

571
601
600

15
36


758
700

15.2
32


925
800


26



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства стали 25

  • Свариваемость: без ограничений.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Свариваемость стали марки СТ25 зависит от ее химического состава и тепловой обработки. Обычно эта сталь хорошо поддается сварке, особенно методами дуговой сварки, такими как электродуговая сварка (ММА), полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) и дуговая сварка в защитных газах (TIG).
  • Однако при сварке стали СТ25 необходимо учитывать некоторые особенности. Важно поддерживать оптимальные параметры сварочного процесса, такие как ток, напряжение, скорость сварки и защитные газы, чтобы предотвратить возможные дефекты, такие как трещины и пустоты. Рекомендуется проводить предварительный подогрев до температуры около 100-150°C и послесварочную термическую обработку для снижения напряжений и улучшения механических свойств сварного соединения.
  • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Сначала сырье, такое как железная руда, уголь и известь, подвергается дроблению и обработке для получения железной массы.
    • Плавка: Сырье загружается в доменную печь или электродуговую печь. Плавка происходит при высоких температурах, обычно около 1600-1700°C. В этот момент происходит плавление и смешивание сырья, что приводит к образованию расплавленной стали.
    • Легирование: Для получения требуемых механических и химических свойств стали добавляют легирующие элементы, такие как хром, никель, молибден и другие. Это происходит в специальных машинных отделениях, где точно дозируются добавки к расплавленной стали.
    • Очистка и дегазация: После плавки сталь проходит процесс очистки от вредных примесей и газов. Это обеспечивается вакуумной дегазацией или применением инертных газов в специальных агрегатах.
    • Формовка: Очищенная сталь заливается в формы или формируется в заготовки с использованием литья под давлением. Температура формовки зависит от конкретного вида стали и может составлять около 1200-1300°C.
    • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке для улучшения их механических свойств. Это может включать закалку и отпуск при определенных температурах, которые определяются требуемыми свойствами стали.
    • Обработка поверхности: После термической обработки заготовки могут подвергаться дополнительной обработке поверхности, такой как шлифовка или полировка, для достижения требуемой точности и гладкости.