info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

Ст30

Марка 30

Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

  • Строительство и архитектура: Сталь Ст30 часто применяется для изготовления строительных конструкций, таких как рамы, балки, колонны и другие элементы каркаса зданий. Ее высокая прочность и устойчивость к деформациям делают ее идеальным материалом для создания надежных и долговечных сооружений.
  • Машиностроение: В области машиностроения сталь Ст30 используется для изготовления различных деталей и механизмов, таких как валы, шестерни, втулки и другие элементы машин и оборудования. Ее высокая механическая прочность и хорошие технологические свойства делают ее незаменимым материалом для производства сложных механизмов.
  • Автомобильная промышленность: В производстве автомобилей сталь Ст30 применяется для изготовления различных деталей шасси, подвески, трансмиссии и других компонентов. Ее прочность и устойчивость к коррозии делают ее идеальным материалом для эксплуатации в условиях повышенной нагрузки и агрессивной среды.
  • Энергетика: В энергетической отрасли сталь Ст30 используется для изготовления различных деталей оборудования, таких как трубы, баллоны, катушки и другие элементы системы передачи и распределения энергии. Ее высокая прочность и устойчивость к температурным воздействиям делают ее незаменимым материалом для работы в условиях высоких температур и давлений.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 30

C Si Mn Ni S P Cr Cu
As
0.27 — 0.35
0.17 — 0.37
0.5 — 0.8 
до 0.25
до 0.04
до 0.035
до 0.25
до 0.25
до 0.08

Температура критических точек стали 30

  • Ac1= 730
  • Ac3(Acm) = 820 
  • Ar3(Arcm) = 796 
  • Ar1= 680 
  • Mn = 380

Твердость стали 30

  • Твердость материала 30 после отжига: HB 10-1= 179 МПа
  • Твердость материала 30 калиброванного нагартованного: HB 10-1= 207 МПа
  • Твердость материала 30 горячекатанного отожженного: HB 10-1= 156 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 30

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Сталь
 

530
320
25
52
620
Состояние поставки

Физические свойства стали 30

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2

52
7850


100 1.96
12.1
51

470

200 1.91
12.9
49

483

300 1.85
13.6
46

546

400
14.2
43

563

500

14.7
39

764

600
1.64
15
36



700

15.2
32



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства стали 30

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
  • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Сначала сырье, такое как железная руда, уголь и добавки сплавов, подвергается дроблению и обогащению. Это происходит при температуре около 1000-1200 °C в печах для обжига.
    • Обработка руды: Обогащенная руда плавится при высоких температурах в конвертерах или электропечах. Температура в этом процессе достигает 1500-1600 °C, что позволяет получить жидкое чугунное сырье.
    • Очистка и декарбонизация: Чугун подвергается процессу очистки от примесей и декарбонизации, чтобы уменьшить содержание углерода. Это происходит при температуре около 1600-1700 °C в специальных конвертерах.
    • Добавление легирующих элементов: Для придания стали определенных свойств в нее добавляют легирующие элементы, такие как никель, марганец, хром и другие. Это происходит в процессе легирования при температуре около 1500-1600 °C.
    • Литье или формование: Полученная жидкая сталь льется в формы или заливается в специальные формы для получения нужных изделий. Это происходит при высоких температурах, обычно около 1500-1600 °C.
    • Термическая обработка: Слитки стали подвергаются термической обработке для улучшения их механических свойств и структуры. Это может включать нагрев до определенной температуры, держание при этой температуре и последующее охлаждение. Температуры и режимы обработки зависят от конкретных требований к стали.
    • Обработка и отделка: После термической обработки сталь подвергается механической обработке, такой как точение, шлифование, фрезерование и другие операции, чтобы получить конечные размеры и поверхностную отделку.