Ст35

Марка 35

Аналог: 30, 40, 35г

Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

Машиностроение: ст30 используется для изготовления деталей машин, например, валов, шестерен, осей, зубчатых колес и других деталей, требующих высокой прочности и устойчивости к нагрузкам.
Строительство: эта сталь используется для производства крепежных элементов, болтов, шпилек, гаек, которые применяются в строительных конструкциях, мостах, металлических конструкциях и т. д.
Автомобилестроение: сталь ст30 используется для изготовления различных деталей автомобилей, таких как детали подвески, тормозные диски, приводные валы и т. д., где требуется высокая прочность и устойчивость к износу.
Производство оружия: из-за своей прочности и твердости сталь ст30 может быть использована для изготовления различных деталей огнестрельного оружия, например, стволов, затворов и других механических частей.
Энергетика: сталь ст30 применяется в производстве деталей оборудования для энергетических установок, таких как турбины, генераторы, трубопроводы и др., где требуется высокая прочность и устойчивость к высоким температурам и давлениям.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 35

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.32 — 0.4	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.25	до 0.08

Температура критических точек стали 35

Ac1= 730
Ac3(Acm) = 810
Ar3(Arcm) = 796
Ar1= 680
Mn = 360

Твердость

Твердость материала 35 горячекатанного отожженного: HB 10-1= 163 МПа
Твердость материала 35 после отжига: HB 10-1= 207 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 35

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Поковки	до 100		470	245	22	48	490	Нормализация
Поковки	100 — 300		470	245	19	42	390	Нормализация
Поковки	300 — 500		470	245	17	35	340	Нормализация

Физические свойства стали 35

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.06			7826
100	1.97	12	49	7804	469	251
200	1.87	12.9	49	7771	490	321
300	1.56	13.6	47	7737	511	408
400	1.68	14.2	44	7700	532	511
500		14.6	41	7662	553	629
600		15	38	7623	578	759
700		15.2	35	7583	611	922
800		12.7	29	7600	708	1112
900		13.9	28	7549	699	1156
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства стали 35

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Предварительный подогрев: Для некоторых типов сталей, особенно толстых и крупногабаритных деталей, может потребоваться предварительный подогрев перед сваркой. Температура предварительного подогрева обычно составляет от 100 до 200 градусов Цельсия в зависимости от конкретных характеристик материала и толщины деталей.
Температура сварки: Оптимальная температура сварки зависит от используемого метода сварки, типа электрода (для дуговой сварки), скорости сварки и других факторов. Обычно температура сварки для стали составляет от 1500 до 1600 градусов Цельсия при дуговой сварке и от 1200 до 1300 градусов Цельсия при газовой сварке.
Постсварочная термическая обработка: После сварки может потребоваться дополнительная термическая обработка для снятия напряжений и улучшения механических свойств сварного соединения. Температура и время обработки зависят от конкретных требований и свойств материала.

Технология изготовления:

Подготовка сырья: Сначала сырье, такое как железная руда, уголь и известняк, подвергается дроблению и измельчению до получения порошкообразной массы. Затем, эта масса смешивается и подвергается обжигу при температуре около 1000-1300 градусов Цельсия для образования шлака и выделения металлического железа.
Производство чугуна: Полученная металлическая масса, содержащаяся в шлаке, направляется в конвертер или ковш для производства чугуна. В ковше сырье подвергается плавлению при высоких температурах (около 1500-1700 градусов Цельсия) с добавлением кокса или угля для обеспечения достаточного количества углерода.
Производство стали: Полученный чугун подвергается дополнительной обработке в конвертере или ковше для удаления излишков углерода и других примесей. Температура процесса производства стали варьируется в зависимости от используемого метода, но обычно составляет около 1600-1800 градусов Цельсия.
Литье и формовка: После получения стали она направляется на литье или формовку для создания конечных изделий. Температура при литье и формовке также зависит от типа стали и конкретных требований к изделиям, но обычно составляет от 1200 до 1400 градусов Цельсия.
Термическая обработка: Некоторые виды стали подвергаются дополнительной термической обработке для улучшения их механических свойств. Температуры и режимы термической обработки могут значительно различаться в зависимости от типа стали и требований к ее характеристикам.

8 (343) 302-27-37 info@altermet.ru

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37