Ст40

Марка 40

Аналог: 35, 45, 40г

Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

Строительство и машиностроение: Изготовление строительных конструкций, в том числе балок, колонн, рамных систем и других несущих элементов. Производство металлических конструкций для мостов, железнодорожных путей, а также грузоподъемных и строительных машин
Производство труб и трубопроводов: Создание труб и трубопроводов для газо- и нефтепроводов, водопроводных систем, отопления и вентиляции. Использование в качестве материала для обсадных и насосно-компрессорных труб в нефтяной и газовой промышленности.
Автомобилестроение: Изготовление кузовных деталей, ходовой части, элементов подвески и других деталей автомобилей и грузовиков. Применение в производстве кузовов автобусов, прицепов и специализированной строительной и сельскохозяйственной техники.
Металлообработка и инструментальное производство: Изготовление инструментов, валов, осей, болтов, гаек и других деталей, работающих в условиях высоких нагрузок и износа. Применение в производстве режущего инструмента, шестерен, зубчатых колес и других элементов машин и механизмов.
Энергетика: Изготовление деталей для энергетического оборудования, таких как котлы, теплообменники, парогенераторы и турбины. Применение в производстве компонентов для ветрогенераторов, генераторов и трансформаторов.
Прочие области: Использование в производстве сельскохозяйственной техники, мебели, оборудования для пищевой промышленности и др. Применение в строительстве и ремонте железнодорожных и автомобильных мостов, а также для армирования железобетонных конструкций.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % материала сталь 40

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.37 — 0.45	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.25	до 0.035	до 0.035	до 0.25	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала сталь 40

Ac1= 724
Ac3(Acm) = 790
Ar3(Arcm) = 760
Ar1= 680

Твердость

Твердость материала 40 после отжига : HB 10-1= 187 МПа
Твердость материала 40 горячекатанного отожженного: HB 10-1= 163 МПа
Твердость материала 40 калиброванного нагартованного: HB 10-1= 207 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 40

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Прокат	до 80		580	340	19	45	600	Нормализация
Лист холоднокатанный	до 4		520		18
Лист горячекатанные	до 4		520		17
Лист	до 60		570		20			Нормализация
Трубы холоднокатанные			580	320	17			Нормализация
Трубы горячекатанные			600	340	16

Физические свойства материала сталь 40

T	E 10— 5	а 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.13		51.5	7850	483	160
100	2.1	11.9	50.6		486	221
200	1.98	12.7	48.1		497	296
300	1.9	13.5	45.6		512	387
400	1.85	14.05	41.9		529	493
500	1.79	14.5	38.1		550	619
600	1.67	14.9	33.5		574	766
700	1.6	15.15	30		628	932
800		12.5	24.8		674	1110
900		13.5	25.7		657	1150
1000		14.5	26.9		653	1180
1100		15.2	28		649	1207
1200		15.8	29.5		649	1230
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала сталь 40

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 40

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Евросоюз	Китай
-	DIN,WNr	JIS	AFNOR	EN	GB 1040 1042
1.0511 C40 Ck40 Cm40	S40C S43C SWRCH38K SWRCH40K	FR38 XC38H1	1.1186 C40 C40E	ML40

Обозначения:

Механические свойства:

sв

Предел кратковременной прочности , [МПа]

Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

Относительное сужение , [ % ]

KCU

Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

Модуль упругости первого рода , [МПа]

Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]

Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

Плотность материала , [кг/м3]

Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

Без ограничений при данной категории сварка осуществляется без необходимости предварительного подогрева и последующей термообработки.
Ограниченно свариваемая в этом случае для выполнения сварки требуется предварительный подогрев до 100-120 градусов Цельсия, а также последующая термообработка.
Трудносвариваемая для достижения высококачественных сварных соединений необходимы дополнительные процедуры. В этом случае перед сваркой требуется подогрев до 200-300 градусов Цельсия, а после сварки необходимо провести термообработку в виде отжига.

Технология изготовления:

Плавка сырья: Железная руда и другие металлические материалы загружаются в электродуговую печь или конвертер, где происходит плавка при высоких температурах, обычно около 1600-1700°C. В результате плавки происходит образование расплавленного металла.
Легирование: Когда металл расплавлен, к нему добавляют легирующие элементы, такие как никель, молибден, кремний и алюминий, для придания стали нужных механических и коррозионных свойств. Температура и время легирования зависят от конкретных требований по составу сплава.
Очистка и дегазация: После плавки сплав проходит процесс очистки от включений и газов. Для этого могут применяться различные методы, включая вакуумную дегазацию и применение инертных газов.
Формовка: После очистки и дегазации сплав заливается в формы или формируется в заготовки при помощи литья под давлением. Температура формовки обычно составляет около 1200-1300°C, в зависимости от типа оборудования.
Термическая обработка: После формовки заготовки подвергаются термической обработке, которая может включать закалку и отпуск. Температура закалки обычно составляет около 1000-1100°C, а отпуск проводится при более низких температурах для улучшения механических свойств и снижения напряжений.
Поверхностная обработка: После термической обработки заготовки могут подвергаться дополнительной механической обработке, например, шлифовке или полировке, для достижения требуемой точности и гладкости поверхности.