info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

Ст45

Марка 45

Аналог: 40Х, 50, 50Г2

Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

  • Сталь находит широкое применение в производстве различных деталей и механизмов, где особенно важна повышенная прочность и надежность. Валы-шестерни, используемые в трансмиссиях и передачах, часто изготавливаются из стали ст45 благодаря ее способности выдерживать значительные механические нагрузки и износостойкости. Коленчатые и распределительные валы, несущие на себе значительные динамические нагрузки в двигателях и механизмах, также часто изготавливаются из этого материала.
  • Шестерни, шпиндели, бандажи и цилиндры, работающие в условиях высоких нагрузок и температур, часто изготавливаются из стали ст45, чтобы обеспечить долгий срок службы и стабильную работу оборудования. Кулачки и другие подобные детали, применяемые в различных механизмах и машинах, также требуют повышенной прочности и износостойкости, что делает сталь ст45 предпочтительным выбором для их изготовления.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 45

C Si Mn Ni S P Cr Cu
As
0.42 — 0.5
 0.17 — 0.37
 0.5 — 0.8
до 0.25
 до 0.04 
до 0.035
 до 0.25
 до 0.25
до 0.08

Температура критических точек стали 45

  • Ac1= 730
  • Ac3(Acm) = 755
  • Ar3(Arcm) = 690
  • Ar1= 780
  • Mn = 350

Твердость стали 45

  • Твердость материала 45 горячекатанного отожженного: HB 10-1= 170 МПа
  • Твердость материала 45 калиброванного нагартованного : HB 10-1= 207 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 45

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Лист
горячекатанного
   80
590

18

Состояние поставки
Полоса
горячекатаного
 6 — 25

600

16
 40

Состояние поставки
Поковки
100 — 300
470
245
19
42
390
Нормализация
Поковки
300 — 500
470
245
17
35
 340
 Нормализация
Поковки
500 — 800
470
245
15
30
 340
 Нормализация

Физические свойства материала 45

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2


7826

100 2.01
 11.9
48
 7799
473
200 1.93
 12.7
 47
 7769
494
300 1.9
13.4
44
 7735
515
400 1.72
14.1
 41
 7698
 536
500
14.6
39
 7662
583
600
14.9
 36
7625
 578
700
15.2
 31
 7587
 611
800

27
7595
 720
900

26

708
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 45

  • Свариваемость: трудносвариваемая.
  • Флокеночувствительность:  малочувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: В первую очередь необходимо подготовить сырье, которое включает в себя железную руду, кокс и известь. Железная руда подвергается дроблению и обогащению для получения железосодержащих концентратов. Кокс проходит процесс коксования, в результате которого получается коксовый уголь.
    • Плавка: Смесь железных концентратов, кокса и извести загружается в доменную печь или электросталеплавильную печь. В процессе плавки происходит восстановление железа из железных окислов при высоких температурах. Температура плавки может достигать 1500-1600°C в доменной печи и более 1700°C в электросталеплавильной печи.
    • Обработка расплава: После плавки расплавленная сталь подвергается процессам деоксидации, десульфурации и дегазации для удаления примесей и газов из металла. Это обеспечивает высокое качество стали.
    • Легирование: Для придания стали определенных свойств в нее могут добавляться легирующие элементы, такие как хром, никель, молибден и другие. Это позволяет получить стали с различными механическими и химическими характеристиками.
    • Отжиг и термическая обработка: Полученный металлический сплав может подвергаться термической обработке для улучшения его механических свойств. Это может включать в себя отжиг, закалку и отпуск при определенных температурах.
    • Литье или прокатка: Затем сталь может быть отлита в формы для создания конечных изделий или прокатана на прокатных станах для получения листов, полос, проволоки и других форм.
    • Обработка поверхности: В завершение процесса сталь может подвергаться механической обработке, например, шлифовке, полировке или покрытию защитным слоем для улучшения ее внешнего вида и защиты от коррозии.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37