info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

СТ50

Марка 50

Аналог: 45, 50Г, 50Г2, 55

Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

  • Машиностроение: В машиностроении используется для изготовления зубчатых колес, прокатных валков, штоков, тяжелонагруженных валов, осей и бандажей. Эти детали подвергаются значительным механическим нагрузкам и трениям.
  • Транспортное машиностроение: В автомобильной и железнодорожной промышленности сталь СТ50 применяется для изготовления малонагруженных пружин и рессор, лемехов, пальцев звеньев гусениц, а также для изготовления муфт сцепления коробок передач. Эти детали работают в условиях высокого трения и износа.
  • Энергетика: В энергетической отрасли сталь СТ50 используется для изготовления корпусов форсунок и других деталей, работающих на трение, в том числе внутри горячих и высоконагруженных сред.
  • Металлообработка: В металлообрабатывающей промышленности применяется для изготовления инструментов и приспособлений, таких как сверла, фрезы, калибры и прочие детали, которые подвергаются трению и механическим воздействиям.
  • Строительство: В строительной отрасли сталь используется для производства различных крепежных элементов, болтов, гаек, анкеров и других деталей, работающих в условиях высоких механических нагрузок и трений.
  • Авиационная и космическая промышленность: В этих отраслях сталь применяется для изготовления различных деталей и компонентов, таких как шпильки, болты, фланцы и другие.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 50

C Si Mn Ni S P Cr Cu
As
0.47 — 0.55
 0.17 — 0.37
 0.5 — 0.8
до 0.25
 до 0.04
до 0.035
 до 0.25
 до 0.25
до 0.08

Температура критических точек стали 50

  • Ac1= 725
  • Ac3(Acm) = 760
  • Ar3(Arcm) = 750
  • Ar1= 690
  • Mn = 300

Твердость стали 50

  • Твердость стали 50 нормализованного : HB 10-1= 207 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 50

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки
 до 100
 Прод.
570
315
 17
38
390
 Нормализация
Поковки
 100 — 300
Прод.
530
275
 17
38
 340
 Нормализация

Физические свойства стали 50

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.16

48
 7810
272
100 2.13
 11.2
48

487
200 2.07
12
 47
500
300 2
 12.8
 44
517
400 1.8
 13.4
41
533
500
 1.71
 13.9
 38
559
600
 1.54
 14.2
 35
584
700
 1.36
 14.5
31


800
 1.23
 13.4
 27


T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства стали 50

  • Свариваемость: трудносвариваемая.
  • Флокеночувствительность: малочувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений варка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Сначала подбираются высококачественные металлические сплавы, содержащие необходимые легирующие элементы, такие как углерод, марганец, кремний и другие. Сырье подвергается тщательной очистке от примесей и загрязнений.
    • Плавка: Подготовленное сырье загружается в электродуговую печь или индукционную плавильную печь, где оно нагревается до высоких температур, достаточных для плавления металла. Температура плавления может достигать 1500-1600°C в зависимости от типа печи и состава сплава.
    • Легирование: Во время плавки добавляются легирующие элементы, необходимые для придания стали желаемых механических и технических характеристик. Это может включать добавление углерода, марганца, кремния и других элементов в определенных пропорциях.
    • Очистка и дегазация: После плавки сплав проходит процесс очистки от вредных примесей и газов, таких как кислород и азот. Для этого могут применяться вакуумные методы очистки или использование инертных газов.
    • Литье или формовка: Полученный металлический расплав заливается в формы или формируется в заготовки при помощи литья под давлением. Температура литья обычно составляет около 1300-1400°C.
    • Термическая обработка: После формовки заготовки подвергаются термической обработке, которая может включать закалку и отпуск. Это позволяет достичь нужных механических свойств и структуры стали. Температура обработки зависит от требуемых характеристик сплава.
    • Отделка и обработка поверхности: Завершающий этап включает обработку заготовок, включая шлифовку, полировку и другие методы, чтобы получить требуемую точность размеров и гладкость поверхности.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37