info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

СТ55

Марка 55

Аналог: 50, 60, 50Г

Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

  • Энергетика и тяжелая промышленность: Применяется в энергетической и металлургической промышленности для изготовления критически важных компонентов, таких как валы, шестерни, бандажи и оси, которые работают под высокими нагрузками и требуют высокой прочности и износостойкости.
  • Автомобильная и транспортная промышленность: Используется для производства частей двигателей, трансмиссий и подвесок, таких как валы коленчатые, шестерни, корпуса форсунок, где необходима высокая устойчивость к динамическим нагрузкам и вибрациям.
  • Сельское хозяйство и строительство: Применяется для изготовления сельскохозяйственных инструментов, таких как лемехи и пальцы звеньев гусениц, а также для строительных конструкций, где требуется прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды.
  • Машиностроение и оборудование: Используется для производства различных деталей и механизмов, таких как штоки, пружины, рессоры, которые работают в условиях переменных нагрузок и требуют высокой износостойкости и долговечности.
  • Нефтегазовая промышленность: Применяется для изготовления компонентов бурового оборудования, трубопроводов и арматуры, где требуется высокая прочность и устойчивость к агрессивной среде.

ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 55

C Si Mn Ni S P Cr Cu
 As
0.52 — 0.6
 0.17 — 0.37
 0.5 — 0.8
до 0.25
 до 0.04
до 0.035
до 0.25
 до 0.25
 до 0.08

Температура критических точек стали 55

  • Ac1= 725
  • Ac3(Acm) = 755
  • Ar3(Arcm) = 750
  • Ar1= 690
  • Mn = 320

Твердость стали 55

  • Твердость материала 55 после закалки и отпуска: HB 10-1= 212 — 248 МПа
  • Твердость материала 55 нормализованного : HB 10-1= 167 — 207 МПа

Механические свойства при Т=20oС стали 55

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки
 100 — 300
 Прод.
 570
 315
14
 35
 340
 Нормализация и высокий
отпуск
Поковки
 до 100
 Прод.
 655
 490
16
45
 590
 Закалка и отпуск

Физические свойства стали 55

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.1


7280

100
11
68
479
200
11.9
 55

487
300
12.7



400
13.4
 36

525
500
14
 32
571
600
14.5



700
14.8



800
12.5



900
13.5



1000
14.4



T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства стали 55

  • Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  • Флокеночувствительность: малочувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Сырье для производства стали включает железную руду, уголь и другие легирующие добавки, такие как хром, марганец, никель и вольфрам. Химический состав зависит от конечных характеристик стали.
    • Плавка и разливка: Сырье загружается в ковш и плавится в электродуговой печи или конвертере при температуре около 1600-1800°C. После плавления полученная расплавленная сталь разливается в формы для создания заготовок.
    • Легирование: Для достижения требуемых свойств стали в расплав добавляют легирующие элементы, такие как хром, марганец и никель. Это происходит на этапе плавления при определенной температуре, которая может варьироваться в зависимости от состава сплава.
    • Очистка и десульфурация: Расплавленная сталь проходит процесс очистки от вредных примесей и газов, таких как сера и фосфор. Это достигается путем добавления десульфуризирующих агентов и проведения вакуумной дегазации.
    • Формовка и формирование заготовок: После очистки сталь заливается в формы или прокатывается для создания конечных заготовок с помощью специализированных прессов и прокатных станов.
    • Термическая обработка: Заготовки подвергаются термической обработке, включающей нагрев до определенной температуры (например, 900-1100°C) с последующим охлаждением в специальных печах. Это позволяет достичь нужной структуры и механических свойств стали.
    • Окончательная обработка: Заключительные этапы производства включают обработку заготовок на станках с ЧПУ, шлифовку, полировку и другие операции для получения конечного продукта.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37