info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

Ст6пс

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Применение:

  • Строительство: Детали конструкций, балки, колонны, арматура, и другие несущие элементы.
  • Машиностроение: Производство деталей и механизмов, таких как валы, оси, шестерни, звездочки, крепежные элементы, и т.д.
  • Автомобильная промышленность: Производство кузовных деталей, рам, элементов подвески, и других компонентов автомобилей.
  • Нефтегазовая промышленность: Используется для изготовления трубопроводов, оборудования для буровых установок, а также в компонентах систем скважинной эксплуатации.
  • Энергетика: Применяется в изготовлении деталей электростанций, турбин, а также в оборудовании для передачи и распределения энергии.

ГОСТ 380-94

Химический состав в % материала Ст6пс

C Si Mn S
0.05 -0.15 0.5 -0.8 до 0.05 до 0.04

Технологические свойства материала Ст6пс

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала Ст6пс

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Прокат, ГОСТ 535-2005 590 295-315 12-15
Твердость Ст6пс HB 10^-1= 197 МПа

Физические свойства материала Ст6пс

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 7850

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Плавка: Сырье (железная руда и уголь) плавится в коксовом или электродуговом печах при очень высоких температурах, обычно в диапазоне от 1300 до 1700 градусов Цельсия.
  • Литье: Расплавленная сталь заливается в формы или формы для создания конечной формы изделия. Температура расплавленной стали на этом этапе может быть около 1500 градусов Цельсия.
  • Формовка и обработка: После охлаждения формы, изделие подвергается различным операциям формовки, таким как прессование, горячая или холодная ковка. Температура на этом этапе зависит от конкретного процесса и может варьироваться от 800 до 1200 градусов Цельсия.
  • Термическая обработка: Изделие подвергается термической обработке для придания ему необходимых механических свойств. Это может включать нагрев до высокой температуры (около 900-1100 градусов Цельсия) и последующее охлаждение в специальных печах или в воде.
  • Обработка поверхности: В зависимости от требований к изделию, его поверхность может быть подвергнута различным видам обработки, таким как шлифовка, полировка, гальваническое покрытие и т.д. Температуры на этом этапе могут варьироваться в широком диапазоне в зависимости от используемого метода обработки.