info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

У8

Марка У8

Аналог: У7, У10

Классификация:Сталь инструментальная углеродистая

Применение:

  • Сталь У8 - это превосходный материал для производства различных видов инструментов, предназначенных для работы в условиях, не требующих нагрева режущей кромки. Инструменты из этого материала, такие как фрезы, зенковки, топоры, стамески, долота, пилы и различные виды ручного инструмента, отличаются высокой износостойкостью и прочностью.
  • Фрезы из стали У8 широко используются в деревообрабатывающей промышленности и производстве мебели для точной обработки древесины и пластика. Зенковки из этого материала обеспечивают высокую точность и качество отверстий в металлических деталях. Топоры и стамески из стали У8 предоставляют надежное и эффективное рубление и резку древесины, камня и других материалов.
  • Долота из У8 используются в металлообработке для создания отверстий высокой точности и качества. Пилы продольные и дисковые из этого материала обладают высокой режущей способностью и долговечностью при резке древесины и других материалов. Ручной инструмент, такой как накатные ролики, кернеры, отвертки и плоскогубцы, изготавливаются из стали У8 для обеспечения надежного и эффективного использования при выполнении различных монтажных и ремонтных работ.

ГОСТ 1435-99

Химический состав в % материала У8

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.76 — 0.83
 0.17 — 0.33
 0.17 — 0.33
до 0.25
до 0.028 
до 0.03
 до 0.2
 до 0.25

Температура критических точек материала У8

  • Ac1= 720
  • Ar1= 700 
  • Mn = 245

Твердость

  • Твердость материала У8 после отжига: HB 10-1= 187 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала У8

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Заготовка
  6

1420
1230
 10
 37
Закалка 780oC, масло,
Отпуск 400oC,
Лента отожжен.
 1.5
750

10


Физические свойства материала У8

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.09


7839

100 2.05
 11.4
49
 7817
 477
230
200 1.99
 12.2
 46
 7786
 511
305
300 1.92
13
 42
 7752
 528
395
400 1.85
 13.7
 38
7714
 548
 491
500
 1.75
14.3
 35
 7676
 565
 625
600
 1.66
14.8
 33
7638
 594
 769
700
15.2
 30
 7600
624
931
800
14.5
24
7852
 724
1129
900




1165
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала У8

  • Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Начальным этапом является тщательный отбор и подготовка сырья, включая чугун и легирующие добавки. Каждая партия сырья должна соответствовать строгим стандартам качества и химического состава.
    • Плавка: Подготовленное сырье плавится в специализированных печах, таких как доменные печи или электросталеплавильные конвертеры. В процессе плавки происходит удаление примесей и регулирование химического состава стали.
    • Легирование: Для достижения нужных механических свойств сталь может быть легирована различными элементами, такими как углерод, марганец, хром, никель и другие. Это позволяет получить сталь с определенными характеристиками прочности и устойчивости к износу..
    • Формовка: Очищенная и легированная сталь заливается в формы или прокатывается через валковые станы для создания нужной формы и размеров заготовок.
    • Термическая обработка: Закалка и отжиг являются важными этапами производства, которые придают стали нужную твердость и прочность. Они также помогают снять внутренние напряжения, возникающие в процессе формовки и охлаждения.
    • Механическая обработка: После термической обработки сталь проходит через ряд механических операций, таких как точение, фрезерование, шлифование и сверление, чтобы получить конечный продукт нужной формы и размеров.
    • Контроль качества: На каждом этапе производства проводится строгий контроль качества, включая металлографические анализы, испытания механических свойств и проверку на соответствие стандартам.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37