info@altermet.ru 8 (343) 302-27-37

Вст4кп

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Применение:

  • Строительство металлических конструкций: Сталь ВСт4кп используется для изготовления несущих элементов в зданиях и сооружениях. Она подходит для строительства мостов, мачт, каркасов зданий и других металлических конструкций благодаря своей прочности и устойчивости к механическим нагрузкам.
  • Производство оборудования: Этот материал находит применение в производстве различного оборудования, такого как станки, конвейеры, трубопроводы и баки. Он обладает достаточной прочностью и устойчивостью к коррозии, что делает его подходящим для работы в различных промышленных условиях.
  • Автомобильная промышленность: ВСт4кп может быть использована для изготовления деталей автомобилей и грузовиков, таких как рамы, оси, кузова и другие компоненты. Ее прочность и устойчивость к воздействию внешних факторов делают ее идеальным материалом для автомобильной промышленности.
  • Машиностроение: Этот материал также применяется в производстве различных деталей и компонентов в машиностроении, таких как шестерни, валы, подшипники и другие элементы машин и оборудования.
  • Производство сельскохозяйственной техники: Сталь ВСт4кп может использоваться для изготовления сельскохозяйственной техники, такой как тракторы, сеялки, культиваторы и другие сельскохозяйственные машины и инструменты.

ГОСТ 380-94

Химический состав в % материала ВСт4кп

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.18 - 0.27 до 0.07 0.4 - 0.7 до 0.3 до 0.05 до 0.04 до 0.3 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек материала ВСт4кп

  • Ас1 = 735
  • Ac3 (Acm) = 825
  • Ar3 (Arcm) = 825
  • Ar1 = 680

Технологические свойства материала ВСт4кп

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала ВСт4кп

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Сталь горячекатан. до 20 400-510 255 25 Состояние поставки
Сталь горячекатан. 20 - 40 400-510 245 24 Состояние поставки
Сталь горячекатан. 40 - 100 400-510 235 22 Состояние поставки

Физические свойства материала ВСт4кп

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 7850

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений: - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая: - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая: - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Подготовка материала: Перед началом сварки необходимо очистить поверхность металла от окислов, загрязнений и жиров. Это обеспечит лучшее качество сварного шва и предотвратит образование дефектов.
  • Выбор метода сварки: Для стали ВСт4кп часто используются методы дуговой сварки, такие как ручная дуговая сварка (ММА), полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) или полуавтоматическая сварка в защитных газах (TIG).
  • Выбор электродов: Для ручной дуговой сварки (ММА) можно использовать электроды типа ОЗЛ, ОЗС или ОЦМ. Для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) чаще всего применяются проволоки из стали с соответствующими свойствами.
  • Настройка оборудования: Параметры сварочного оборудования, такие как ток сварки, скорость подачи проволоки (для MIG/MAG) и длина дуги, должны быть установлены в соответствии с рекомендациями производителя и требованиями технического задания.
  • Сварка: После подготовки материала и настройки оборудования можно приступать к сварке. Следует обеспечить равномерное и стабильное подачу электрода или проволоки, чтобы получить качественный сварной шов.
  • Контроль качества: После завершения сварки необходимо провести визуальный контроль сварного шва и, при необходимости, выполнить испытания на прочность и герметичность.